為了使熱校形成功，需要選擇合適的加熱溫度、保溫時間和成形壓力。在熱形狀校正過程中施加在零件上的壓力可以確保零件壓在模具上。但是，無論壓力有多大，都可能導致模具和工作臺的變形。因此，溫度和時間是影響熱校正效果的主要因素，溫度是決定性因素。為了滿意地消除回彈，必須在一定的溫度下進行。所謂的熱規(guī)格主要決定了形狀修正的溫度和時間。一般來說，形成鈦板的適當熱規(guī)格必須確保零件在成形后滿足以下基本要求：

       1.零件與模具粘合良好，基本不需要人工修整。外觀、尺寸、表面質量符合鈦板零件的檢驗要求；

       2.材料力學性能基本穩(wěn)定，室溫和使用溫度下主要性能指標符合要求；

       3.零件內部的殘余應力基本消除；

       4.熱校正后材料的平均氫含量不超過150p.p.m的允許值；

       5.氧化皮和透氣層的總厚度不得超過金屬板厚度允許負偏差的一半；

       6.材料金相組織無變化，無明顯晶粒長大、過熱等現(xiàn)象；

       7.在滿足上述要求的前提下，溫度要盡量低，時間要盡量短。壓力以保證能將零件壓貼為宜。

       成形準確度問題的探討：

       成形精度是零件壓制成形最基本的要求，也是衡量溫度和時間規(guī)格是否合適的主要指標。判斷成形精度的方法是測量零件冷卻到室溫后的不粘連程度，即殘余回彈量。首先以弧形寬板彎曲部分為例。它可以代表飛機上一類曲率小、形狀準確的零件。這類零件的相對彎曲半徑較大(如回彈前的相對彎曲半徑為r/t=200)。若取彈性模數(shù)E＝10500公斤／平方毫米；屈服極限α0.2，對TA2取40.5公斤／平方毫米，對TC1取60.5公斤／平方毫米。綜上所述，在基本保持成形精度的前提下，可以初步確定鈦板熱校正的規(guī)格。